叶轮是离心泵的核心部件，其设计直接决定了泵的性能、效率和应用适用性。叶轮主要按以下三种方式分类：
1. 按流向（流体流经叶轮的路径）分类
这是最基本的分类方式。
径流式叶轮：最常见的类型。流体沿轴向进入，沿径向（与轴成 90° 角）排出。低流量即可产生高扬程。广泛应用于大多数标准离心泵，用于供水、工业过程和高压应用。
混流式叶轮：流体沿轴向进入，以一定角度（0° 至 90° 之间）排出。兼顾中等流量和中等扬程。常用于灌溉、排水和大型水循环泵。
轴流式叶轮（螺旋桨式）：流体几乎平行于轴（轴向）进入和排出。设计用于在极低扬程下实现极高流量。常见于雨水抽排、防洪和大型循环系统（例如冷却水进水口）。
2. 按吸入方式（进水口数量）分类
单吸入式叶轮：流体仅从一侧进入叶轮。这会产生不平衡的轴向水力推力，必须由轴承来承受。设计较为简单，常见于标准泵。
双吸入式叶轮：流体同时从两侧进入叶轮。这种设计平衡了轴向推力，从而降低了轴承负载和轴的挠度。允许更高的流量，常见于更大、更关键的运行泵（例如主供水管线）。
3. 按机械结构/泵壳侧壁接触方式分类
这是标准泵最常用的分类方式。
封闭式叶轮：
设计：叶片两侧均被前后壁（罩）包裹。
优点：效率高，因为叶轮罩与泵壳之间的间隙很小，最大限度地减少了内部循环损失。结构完整性强。
缺点：制造成本较高。容易被固体或纤维状物质堵塞。
应用：清洁液体（水、化学品、油类）。大多数工业和商业泵的标准配置。
设计：叶片连接到中心轮毂，两侧敞开（无叶轮罩）。
优点：不易堵塞，可处理浆料、纤维状物质和含有悬浮固体的液体。更易于清洁和检查。
缺点：由于内部泄漏较多（流体在叶片周围循环），效率较低。需要在泵壳内安装耐磨环以保持间隙，耐磨环需要定期调整/更换。
应用：浆料、废水、污水、纸浆和纸浆。
半开式叶轮：
设计：叶片连接到轮毂上，仅在一侧（通常是背面）有护罩。
优点：兼具开式和闭式的优点。效率高于开式叶轮，固体处理能力优于闭式叶轮。
缺点：仍需耐磨环；可能承受更高的轴向推力。
应用：粘性流体、含细小固体颗粒的液体、某些化学工艺。
特殊类型的叶轮
涡流叶轮（或凹陷式叶轮）：
在泵腔内形成涡流。叶轮本身凹陷，不直接接触固体颗粒。
应用：非常适合处理大块固体、纤维状物料和含气流体，不易堵塞。常用于废水和污水泵。
切碎/研磨叶轮：
配备切削刃，可在固体通过泵之前将其粉碎。
应用：原污水、含碎布和塑料的废水，防止下游管道堵塞。
防堵塞/通道式叶轮：
通常只有 2 或 3 个大型弯曲叶片，通道宽阔，允许固体通过。
应用：市政和工业废水、含大量固体的污水处理厂。
选型汇总表
| 叶轮类型 | 适用 | 不适用 |
|---|---|---|
| 闭式叶轮 | 清洁液体，高效，高扬程 | 固体、磨料、丝状材料 |
| 开式/半开式叶轮 | 浆料、固体、粘稠流体 | 最高效率要求 |
| 涡流叶轮 | 大块固体、丝状碎屑、夹带空气 | 高效、洁净的液体 |
| 直升机式叶轮 | 破布、塑料、需要粉碎的固体 | 清洁液体、磨蚀性浆料 |
| 轴流式叶轮 | 流量极大，水头极低（防洪） | 高压应用 |
| 混合流式叶轮 | 中等流量和水头（灌溉、排水） | 极高水头或极高流量的极端情况 |
要点：叶轮的选择需要在效率、扬程/流量特性以及处理固体或特定流体的能力之间进行权衡。正确的选择对于泵的可靠且经济高效的运行至关重要。
